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行业资讯

电镀节能减排 热泵热水机组先行

市场趋势:

 在电镀厂加工中,电镀镍、铬等前处理都需要保持50℃~80℃的热水而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主,如今能源的价格不断上涨,使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵,造成了能源损耗,而且直接污染了环境。在全世界节能减排的氛围下,我国政策也开始倾斜,减少生产过程中的动力能源消耗,问题迫在眉睫。目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组替代了锅炉、电等加热设备,热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。

 电镀槽液加热量的计算:

 1、槽液从初始温度加热到工作温度所需要的热量,包括槽液吸收的热量、槽壁吸收的热量、以及槽液散失的热量。

 2、槽液在正常工作时,所散发和消耗的热量相等。

 3、传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

 4、在某些电化学加工(电镀或者阳极氧化等),生产过程中会释放热量。

 5、由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素,可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。

 6、热泵改造项目的总热量配置,一般以客户现有耗能总量进行等量配置即可,或者根据正旭公司的经验数据进行热量配置。

 电镀液加热方式对比:


加热设备
  

加热方式

现状及特点

蒸汽加热

蒸汽直接加热或通过蒸   汽盘管间接加热

需要蒸汽锅炉,审批程序复杂;能耗大,使用成本较高,压力容器有高压爆炸等安全问题;特种行业,需要专职人员操作。

煤锅炉加热

热水盘管间接加热

使用过程中有废气、废渣等污染问题;需要专门的锅炉工操作。

燃油锅炉加热

热水盘管间接加热

使用过程中有废气、废渣等污染问题;需要专门的锅炉工操作。柴油成本高且时常供应不稳定。

燃气锅炉加热

热水盘管间接加热

使用过程中有废气、废渣等污染问题;需要专门的锅炉工操作。有燃气(液化石油气或天然气)泄露和爆炸的危险。

电热管加热

通过电热管直接加热

温度加热区域不均匀;有漏电危险,能耗大,加热成本高。

高温空气源热泵

热水盘管间接加热c

1、可以有效提供85的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温。高温热泵排风口的温度稳定在2025,将排气回收,引入生产车间,可为车间提供新鲜的冷气,降低车间温度,改善车间空气质量,提升工作环境。   2、电镀后的零件也可以采用高温空气源热泵进行脱水烘干。   3、采用高温热泵技术可以降低电镀成本,大约相对常用电加热的1/4的费用,是燃油加热的1/3的费用。

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